تم تصميم شريط المنشار الجنزيري للتقطيع عبر الخشب الكثيف دون أن ينكسر أو يتشقق، وهو مصنوع من أقوى أنواع الفولاذ الممكنة. ولكن حتى أقوى القضبان ستحتاج في النهاية إلى الاستبدال بعد الاستخدام المكثف.

عندما يحين وقت صنع شريط جديد، فإن أفضل مؤشر هو ظهور نتوء أو تشوه آخر على حافة القطع. لحسن الحظ، يتم إصلاح هذه بسهولة.

معظم السلاسل والقضبان مصنوعة من قطعة واحدة صلبة من الفولاذ. وهذا يمنحها قوة فائقة، لكنها قد لا تكون مرنة مثل القضبان المصفحة.

أثناء عملية الإنتاج، غالبًا ما يتم تغليفها بمادة ستيليت (سبائك الكوبالت والكروم) لمنعها من الصدأ. كما أنها تخضع لعملية تصلب بالحث للتأكد من قدرتها على تحمل التآكل الناتج عن عملية المنشار الطويلة والصارمة.

ثم يتم ختم الشريط في مكانه. ثم يتم لحامه عند نقاط القطع باستخدام لحام الذهب. بمجرد لحامه، يتم تلدينه عدة مرات للتأكد من أن الروابط في مستوى موحد. وهذا يساعد على منع الوصلات من الالتواء أثناء عملية القطع. بعد التلدين، يتم تنظيفه في محلول التنظيف بالموجات فوق الصوتية. وهذا يسمح بإعادة استخدامها وإعادة تدويرها.

المواد

شريط السلسلة عبارة عن مقطع دائري من المعدن به أخاديد مقطوعة في الحواف التي تمتد من خلالها السلسلة. يتم استخدامه على المناشير لتوفير سطح قطع أملس ومنع التآكل على حافة قطع المنشار.

يتم استخدام مجموعة متنوعة من المواد لصنع شريط السلسلة. وتشمل هذه الفولاذ الصلب، الذي يوفر مستوى أعلى من القوة والصلابة من القضبان المصفحة، بالإضافة إلى السلاسل ذات الرؤوس الكربيدية التي تعتبر مثالية لقطع المواد الصلبة والقذرة.

يعتمد نوع السلسلة التي تختارها على التطبيق وميزانيتك. على سبيل المثال، ستكون سلسلة الإزميل الكاملة أكثر فعالية وأسرع في القطع من سلسلة شبه إزميل، ولكن قد يكون الحفاظ عليها أكثر صعوبة.

يمكنك أيضًا العثور على سلسلة بمقياس ودرجة محددين، مما يحدد حجم السلسلة. عادةً ما تتم طباعة هذه المعلومات على الشريط أو محرك الأقراص المسنن. بشكل عام، سيكون المقياس الأصغر أكثر ملاءمة للاستخدام الأخف، في حين أن المقياس الأكبر سيكون أكثر ملاءمة للاستخدام الأثقل.

اللحام

تُصنع السلاسل من سلك فولاذي أو قضيب يتم قطعه وثنيه في شكل رابط محدد، ثم يتم لحامه معًا باستخدام عمليات كثيفة الاستهلاك للطاقة مثل المقاومة أو اللحام التناكبي الوميضي. العوامل التي تحد من هذه الطرق التقليدية هي شكل حلقات السلسلة (الدائرية) وقوة المعدن، والتي تعتمد على محتواه من الكربون وعناصر صناعة السبائك.

يتعلق الاختراع بشريط توجيه للمناشير التسلسلية التي تعمل بالطاقة حيث يتم لحام جزأين جانبيين ببعضهما البعض ويتكون الجزء الوسيط من مادة ذات وزن محدد منخفض. وهذا يقلل من وزن شريط التوجيه مقارنة بقضبان التوجيه المعروفة، وبالتالي يزيد من متانته.

ولتحقيق ذلك، يتم وضع الأجزاء الجانبية 2 و3 في التجاويف 5 للجزء المتوسط ​​4 ويتم ربطها بإدخالات فولاذية 6 والتي تبرز خارج الجزء المتوسط ​​4. تتمتع هذه الإدخالات الفولاذية بشكل يتوافق مع التجويف 5، مثل الشكل الكروي أو أسطوانية في الأساس.

التشطيب

التشطيب هو عملية يتم فيها تعديل المنتجات المعدنية لتحقيق الخصائص المطلوبة. يتم استخدام عدة عمليات مختلفة، ولكل منها مزاياها وعيوبها اعتمادًا على خصائص المادة وسرعة الإنتاج.

على سبيل المثال، يستخدم التشطيب الكيميائي مواد كيميائية لها خصائص محددة وفريدة تم تكوينها لمعادن معينة. يتم صهر هذه المواد الكيميائية وخلطها في ملاط، ثم يتم رشها على سطح المنتج ومعالجتها في الفرن لتكوين طبقة غير لامعة.

وتشمل طرق التشطيب الأخرى تصلب الهيكل، والسواد الساخن، وطلاء المسحوق. تُستخدم هذه العمليات لإضافة مقاومة للتآكل وتحسين الشكل الجمالي وزيادة متانة المنتج.

عند استبدال شريط المنشار، يجب أن تتطابق خطوة السلسلة مع أخدود الشريط وضرس محرك الشريط للحفاظ على التوافق مع المنشار. يقوم المصنعون بحفر مسافة السلسلة وقياسها بالليزر في الجزء الخلفي من الشريط، ولكن هذه المعلومات يمكن أن تتلاشى بمرور الوقت.